Ko'zoynak ramkasini shakllantirish jarayoni - bu xom ashyoni qayta ishlashdan yakuniy shakllantirishgacha bo'lgan bir necha bosqichlarni o'z ichiga olgan materiallarni foydali ramkalarga aylantirishning tizimli jarayoni. Bu strukturaning aniqligini aniqlaydi va tashqi ko'rinishga ham, kiyishga ham ta'sir qiladi. Turli materiallar kalıplama jarayonlarida turli xil e'tibor talab qiladi, ammo ularning barchasi o'lchov barqarorligi, estetik joziba va chidamlilikni muvozanatlashi kerak.
Metall ko'zoynak ramkasini shakllantirish birinchi navbatda kesish, shtamplash va egilishni o'z ichiga oladi. Blanka avval CNC torna yoki frezalash mashinasi yordamida kerakli kesmaga kesiladi, so'ngra tashqi ramka konturini va ko'prik shaklini yaratish uchun matritsa bilan muhrlanadi. Keyinchalik, u isitiladi va ixtisoslashtirilgan moslama yordamida asta-sekin mo'ljallangan egrilikka egilib, silliq burchaklar va muvozanatli stressni ta'minlaydi. Payvandlash ko'prikni ramka chetiga bog'laydi va ma'badlarni ramka uchlari bilan bog'laydi, bu deformatsiyani yoki mahalliy kuchning zaiflashishini oldini olish uchun boshqariladigan issiqlik kiritishni talab qiladi. Jilolash, cho'tkalash yoki vakuum-ion qoplamasi kabi sirtni tozalash nafaqat silliqlikni yaxshilaydi, balki-eskilikka chidamli va korroziyaga-bardoshli qatlam hosil qiladi. Metall kalıplama aniqlik va mustahkamlikni ta'kidlaydi; hatto engil og'ishlar ham linzalar yig'ilishining mahkamligiga ta'sir qilishi mumkin.
Plitalar va inyeksion romlarni qoliplash-qoliplarni shakllantirish va termik ishlov berish texnologiyalariga asoslanadi. Tsellyuloza asetat kabi choyshablarni chiziqlar bilan kesish, isitish orqali yumshatish va keyin qolipda bosim ostida egilishi kerak. Keyin qirralar va oluklar asboblar yoki lazerlar yordamida kesiladi, shunda chuqurlik chuqurligi linzalarning egriligiga mos keladi. TR90 kabi inyeksion qoliplangan{4}}materiallar uchun donador xom ashyolar isitiladi va eritiladi, so'ngra bir martalik qoliplash jarayoni uchun ramka qolipiga-AOK qilinadi, natijada to'liq tashqi ramka, ko'prik va bosh ustun tuzilishi olinadi. Sovutish va sozlashdan so'ng, eshiklar kesiladi va silliqlanadi, natijada nozik rang va yumshoq teginish paydo bo'ladi. Ushbu jarayon ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi va murakkab to'qimalarga va gradient effektlariga erishish mumkin.
Aralash{0}}material ramkalar ko'pincha segmentlangan kalıplamadan keyin yig'iladi. Misol uchun, metall ramka va metall lavha tashqi qatlami alohida-alohida amalga oshiriladi va keyin bir-biriga bog'langan yoki mexanik ravishda biriktiriladi, bu turli materiallarning afzalliklarini bitta ramkaga birlashtirishga imkon beradi. Bambuk va yog'och kabi tabiiy materiallarni yupqa chiziqlar bilan kesish, bug'lash va bükme orqali yumshatish, so'ngra shakllantirish uchun suv o'tkazmaydigan qatron bilan qoplanishi, tabiiy tuzilmani saqlab, atrof-muhitga moslashishni yaxshilash kerak.
Kalıplama jarayonida o'lchamlarni tekshirish va strukturani tekshirish ajralmas hisoblanadi. Ob'ektiv yig'ilgandan keyin ramka deformatsiyalanmasligi yoki bo'shashmasligi uchun ramka egriligining uzluksizligi, yivlarning chuqurligi, choklarning mustahkamligi va sirt nuqsonlari tekshirilishi kerak. Moslashuvchanlikni talab qiladigan uslublar uchun uzoq muddatli foydalanishdan keyin ham yaxshi mosligini taʼminlash uchun rebound unumdorligi ham tekshirilishi kerak.
Umuman olganda, ko'zoynak ramkalarini shakllantirish jarayoni materialga qarab o'zgaradi, ammo ularning barchasi aniq shakl, barqaror tuzilish va mukammal teksturaning umumiy maqsadiga ega. Jarayonlarni oqilona tanlash va parametrlarni sinchkovlik bilan nazorat qilish orqali ramkalar nafaqat linzalarni qo'llab-quvvatlabgina qolmay, balki qulay kiyinish va abadiy estetikani ham ta'minlaydi.
